硅胶制品生产厂家：硅胶制品出现暗痕怎么解决

2022年08月03日 16:06:28 来源：硅胶制品

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对于硅胶制品加工过程中出现的总总不良现象会为公司带来很大的损耗，而其中最特别的便是产品尺寸较大，加工时间比较久的一类产品，导致的不良不仅对原材料耗损很大，而且在时间与精力上都受到一定的影响。所以对于硅胶材质出现品质问题除了模具之外，出现暗痕的现象往往困扰着我们交不了货，那么你知道有哪些原因让硅胶产品出现暗痕吗？1、硅胶制品备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全分散均匀，致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕（波纹）不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题。2、色膏的耐温性能太差，造成硅橡胶制品表面出现水波纹现象。制品成型时产生暗痕的胶料，其颜色都是由两种以上的色膏调配而成，如果几种色膏的耐温性能相差太远，就会导致在高温成型时，有些色膏没有变色，而有些色膏因为耐温性能太差而变色，导致产品成型后表面有水波纹现象。3、硫化温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温性能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会造成色母在高温下变色，如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同，那么就可能造成某个色母变色，某个色母又不变色，自然而然便出现了硅胶制品暗痕（波纹）不良。需将模温调整便可解决，温度降低多少，答案是持续降低至不出现暗痕（波纹）不良为止。4、当持续降低模温后，硅胶制品暗痕（波纹）不良是解决了，但却出现了硅胶制品硫化不完全（不熟）的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差，通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上，此类颜色的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很容易出现硅胶制品暗痕（波纹）不良，此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。5、也许在平时的生产中会碰到这样一种情况，某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶制品暗痕（波纹）不良，但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕（波纹）不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容，造成硅胶制品成型后出现暗痕（波纹）不良。不解决方法也比较简单，更换色膏即可。6、硅胶制品成型时胶料排放不合理，这是最容易造成硅胶制品暗痕（波纹）不良的因素，由于硅胶原料裁切过厚过窄，导致胶料受热程度不均匀，进而产生硅胶制品暗痕（波纹）不良。改善方法也相反，将胶料的裁切规格改薄改宽，使其完全能盖住key型即可有效解决。7、硅胶制品胶料备好后存放时间过长，导致胶料流动性差，进而造成硅胶制品暗痕（波纹）不良。另外，备料时如果硫化剂添加过多，也会导致此类不良。注：暗痕属于外观不良，通常情况下都不可接受，因此在生产时要根据不同情况做好防备，防止暗痕情况的出现。但若在设计时就有混色要求的硅橡胶装饰品除外。

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